双盘弯头管件热裂纹产生的原因及作用主要有哪些

(一)、双盘弯头热裂纹产生的原因

双盘弯头形成热裂纹的理论原因和实际原因很多，但根本原因是铸件的凝固方式和凝固时期铸件的热应力和收缩应力。

液体金属浇入到铸型后，热量散失主要是通过型壁，所以，凝固总是从铸件表面开始。当凝固后期出现大量的枝晶并搭接成完整的骨架时，固态收缩开始产生。但此时枝晶之间还存在一层尚未凝固舶液体金属薄膜（液膜），如果双盘弯头收缩不受任何阻碍，那么枝晶骨架可以自由收缩，不受力的作用。当枝晶骨架的收缩受到砂型或砂芯等的阻碍时，不能自由收缩就会产生拉应力。当拉应力超过其材料强度时，枝晶之间就会产生开裂。如果枝晶骨架被拉开的速度很慢，而且被拉开部分周围有足够的金属液及时流入拉裂处并补充，那么铸件不会产生热裂纹。相反，如果开裂处得不到金属液的补充，铸件就会出现热裂纹。

由此可知，宽凝固温度范围，糊状或海绵网络状凝固方式的合金较容易产生热裂。随着凝固温度范围的变窄，合金的热裂倾向变小，恒温凝固的共晶成分的合金较不容易形成热裂。热裂形成于铸件凝固时期，但并不意味着铸件凝固时必然产生热裂。主要取决于铸件凝固时期的热应力和收缩应力。铸件凝固区域固相晶粒骨架中的热应力，易使铸件产生热裂或皮下热裂；外部阻碍因素造成的收缩应力，则是铸件产生热裂的主要条件。处于凝固状态的铸件外壳，其线收缩受到砂芯、型砂、铸件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻碍，外壳中就会有收缩应力（拉应力），铸件热节，特别是热节处尖角所形成的外壳较薄，就成为收缩应力集中的地方，铸件较容易在这些地方产生热裂。

热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，如浇冒口靠近箱带或浇冒口之间型砂强度很高，限制了铸件的自由收缩；冒口太小或太大；合金线收缩率太大；合金中低熔点相形成元素超标，铸钢铸铁中硫、磷含量高；铸件开箱落砂过早，冷却过快。

(二)、球墨铸铁的作用主要有哪些

随着社会的发展，很多地方都开始注重环境的保护，使用产品会起到较强的作用，特别是球墨铸铁的防腐(以实际报告为主)作用受到很多人的关注，它在使用过程中可以发挥较强的作用，在使用的过程中还可以提高球墨铸铁管件的抵抗污水的能力等，都可以起到很好的效果，对于我国的社会发展也起到很大的帮助。

环境的保护是很多人希望的，因此在选择产品的时候还会考虑它的环保性，球墨铸铁还能够在使用中起到抗酸的作用，并且产品能够具有抗侵蚀的能力。这些都可以从使用者的反馈看出来，大家对于这款产品的满意度还是很高的，不管是在什么地方使用它，都会发挥出较强的效果，由此可见球墨铸铁也受到了很多消费者的好评，球墨铸铁在制作工序上也是很严格的，每一道工序都会严格的把关，所以它每年的销售量也在不断的扩大。

球墨铸铁能够具有较强的腐蚀的能力，它的市场发挥的前景也是很大的，产品经过人们使用之后可以发挥出很多的作用，并且创造出很多的价值，因此也深受人们的青睐。