应该如何预防双盘弯头的爆裂与热处理冷却

(一)、应该如何预防双盘弯头的爆裂

对于双盘弯头来说温度对于它来说影响不是很大，但是温的情况下，双盘弯头能不能爆裂，应该如何预防双盘弯头的爆裂呢?避免双盘弯头炸裂主要是看双盘弯头中流体的介质，如果流体临界点比较低，可以适当加入防冻剂，也可以对于双盘弯头进行适当保温处理，这样可以预防在冬天较低温度炸裂。还有一种措施在双盘弯头选用中，选择具有较好低温抗冻材质的双盘弯头材料制作成双盘弯头，在制作中需要有较高的技术措施，这样可以使双盘弯头在低温下良好工作，低温较高韧性双盘弯头成本是非常贵的。

低温较高韧性双盘弯头主要用于寒冷地区重要设备的部件比如风电的变速箱、轮毂、底座等铁路及地铁配件机车及车辆配件石油及石化设备的配件。低温较高韧性双盘弯头的需求日益增长然而其生产技术及质量控制有较大难度.低温较高韧性双盘弯头的性能特点及相关标准低温断裂的特征及其表征方法组织及主要成分对其冲击性能的影响规律等.由于低温较高韧性双盘弯头的生产难度相当大特别对其成分控制、冶金质量、球化及孕育工艺、热处理工艺、组织控制等方面有严格要求才能深受符合性能要求的产品。

(二)、球墨铸铁管件的热处理冷却

金属型工作温度和各部分的温差对球墨铸铁管件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保护该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时取消过热，保护正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较优良和效果优良手段是控制冷却水出口温度，出口温度冷却循环水循环速度调节。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保护铸件形成合理的冷却温度梯度，取消局部缩松缺陷。

球墨铸铁件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强以实际报告为主性能，实际效果为主加工性能，获得尺寸的稳定性。

为了提高去应力退火的实际效果，加热温度好的能达到球墨铸铁管件之后一次全部卸载温度。在低于之后一次全部卸载温度时，加热温度越高，应力取消越充分。但是，加热温度过高，会引起球墨铸铁管件组织发生变化，从而影响球墨铸铁管件的性能。对于灰铸铁件，加热温度过高，会使共析渗碳体石墨化，使球墨铸铁管件强度和硬度降低。对于白口铸铁件，加热温度过高，也会使共析渗碳体，使球墨铸铁管件的硬度和性能大幅度降低。

球墨铸铁管件去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁中含有稳定基体组织的合金元素时，可适当提高去应力退火温度。低合金灰口铸铁为600℃，高合金灰口铸铁可提高到650℃。加热速度一般为60～100℃。保温时间可按以下经验公式计算：H2~8范围里选择，式中球墨铸铁管件厚度的单位是毫米，保温时间的单位是小时，H在2～8范围里选择。形状复杂和要求充分取消应力的球墨铸铁管件应取较大的H值。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下，一般球墨铸铁管件冷至150～200℃出炉，形状复杂的球墨铸铁管件冷至100℃出炉。